服务与客户
专注制造业现场效率提升，以快速改善周为核心，10年精益咨询经验，辅导60+家企业
快速改善周
以 5-14 天为周期的集中式现场改善活动。深入产线拍摄视频、通过 ECRS 软件 分析动作浪费，即时实施改善方案。擅长不花钱做改善，敢于承诺结果导向—— 周期短、见效快，最快 5 天即可看到显著效率突破。
- 产线效率快速提升
- 标准工时测定及赋值
- 九大浪费识别与消除
- ECRS 动作分析优化
- 低成本自动化（LCIA）导入
- SMED 快速换型
标准工时与产线设计
运用 MTM 标准工时赋值方法，结合自主研发的 ECRS 标准工时软件， 通过视频动作分析精准识别九大浪费，自动输出 18 表 4 书（比较分析报告、山积图、 标准作业组合票、作业指导书、工序平衡分析表等），将每次 8 小时的 IE 分析工作 压缩至 20 分钟，效率提升 16 倍，报表覆盖率 90% 以上。
- MTM 标准工时赋值
- ECRS 视频动作分析
- 单元线设计（Cell Line）
- 工厂布局优化与物流规划
- 产线平衡与节拍优化
- SMED 快速换型改善
企业诊断与体系辅导
基于 20 年汽车主机厂管理经验，为企业提供 VDA6.3 过程审核辅导、 精益成熟度评估及管理体系优化。快速定位改善潜力点，输出可落地的改善路线图。
- VDA6.3 过程审核辅导
- 企业快速精益诊断
- 现场八大浪费深度分析
- KPI 绩效体系搭建
- 年度改善规划制定
企业内训与人才培养
品牌课程《九大浪费》(82讲)《标准工时原理与应用》(20讲)，结合 改善周实战带教模式，从管理层到一线班组，分层培养精益骨干， 帮助企业打造可持续的内生改善能力。
- 《九大浪费》系统课程
- 《标准工时原理与应用》
- 管理人员精益能力提升
- 改善周实战带教
- 精益道场实操训练
ECRS 标准工时软件 — 数据驱动的改善利器
自主研发的 ECRS 标准工时分析软件，将传统 IE 分析从手工记录升级为智能化数据平台
导入前
- 现场长时间目视观察，依赖个人经验
- 手动记录分析，反复耗时
- 纸张/Excel 作业指导书，效果差
- 每次报表至少 8 小时
- 数据碎片化，无法形成企业资产
导入后
- 视频快慢放+局部放大，精准发现浪费
- 报表中心自动化输出，最多 20 分钟
- 视频 SOP，全员培训标准化
- IE 分析效率提升 16 倍
- 自动保存改善履历，OT 数据中心沉淀
自动输出 18 表 4 书，覆盖率 90%
孔德高老师
资深精益咨询顾问 | ECRS 标准工时软件创始人
经验背景
- 20 年一汽-大众汽车主机厂工作经验
- 10 年精益咨询经验，辅导 60+ 家企业
- 专注制造业装配行业现场效率提升
核心优势
- 擅长不花钱做改善，敢于承诺结果导向
- 咨询项目周期短、见效快
- 精通 MTM 标准工时赋值方法
- 低成本自动化（LCIA）导入专家
覆盖行业
- 汽车主机厂及一、二级供应商
- 家电、化工、食品加工
- 电子、五金、机械加工
- 军工、物流、新能源
从咨询到落地的完整闭环
现场调研诊断
视频拍摄+ECRS软件分析，快速识别九大浪费与改善潜力点
改善方案制定
输出数据化分析报告、产线布局方案及标准工时目标
现场改善实施
驻场手把手带教，低成本工装制作，快速试运行验证
效果固化
标准工时入库、视频SOP制作、员工培训，确保持续运转
辅导60+企业，覆盖多个行业
以下为部分合作客户，涵盖汽车、家电、化工、食品、五金、军工等多个领域